I、无刷双馈同步电动（发电）机变频调速系统

       优势：

       1、提高网侧功率因数

       2、无刷双馈同步电动（发电）机变频调速系统效率同比高出3.8%，更节能

       3、降低设备运行与维护费用

       4、减少对电网冲击

       5、增加无刷双馈同步电机（发电）机的保护功能

       6、增加系统运行的可靠性

       7、设备占地面积小

       II、永磁电机（TBYC系列隔爆型超高效永磁三相同步电动机）

       优势：

       1、本系列电动机具有高效、节能的特点，其效率指标超过GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》中的1级能效的规定。与普通电机相比，TBYC电动机效率提高1.7～6.8个百分点，功率因数提高5.5%～25%。

       2、具有较高的运行性能，本系列电动机的起动转矩为额定转矩的2倍以上。

       3、具有自动恢复同步运行的能力，即本系列电动机在过载失步后，可依靠较高的异步转矩（异步转矩最大值均在2.5倍以上）运行于异步状态，一旦过载消失，电动机可自动进入同步运行，不需人为控制。

       4、本系列电动机可广泛应用于各个领域，且可减少用户配套费用，故特别适用于抽油机，各种泵和风机类负载。

二、电气节能技术解决方案

       I、余热发电      

       化工企业中高温调节水需要通过循环冷却水进行冷却，不但浪费了余热资源，同时冷却水系统自身还要消耗大量的电。通过余热回收发电解决方案，对这部分余热进行合理的回收利用，可节约可观的费用。

       中低温废热、余热发电，就是将冷热源的温差转换为有机工质的压差，推动透平膨胀机做功并拖动发电机发电，PLC控制系统给同期系统发出允许同期合闸指令，同期系统会发出调速、调压的指令分别送到PLC控制系统进行调速、励磁系统进行调压。具备同期条件后同期系统发出同期合闸指令，合发电机出口柜断路器，发电机与系统并网。热源可以是多种形式：生产过程中多余的热水、低压水蒸汽、工业废液、化工产品、工业烟气、海水、地热、太阳能光热等。

  II、系统技能

       1、风机变频调速节能分析如下：
       据统计，发电总量的60%-70%的电力消耗在电动机上。在大量的工业设备中，仍采用交流电动机恒速传动的方案运行，风机泵类设备采用挡板，静叶，调整阀、回流阀、截止阀等各种阀门进行流量、压力、水位等信号的控制，造成大量的能源浪费。
       由流体力学原理可知：
       输出流量Q与转速n成正比：Q /Q =n /n       ……（1）输出压力H与转速n 成正比:H /H =(n /n )   ……（2）输出轴功率P与转速n 成正比:P /P =(n /n )   ……（3）100%转速--100%流量--100%压力--100%输出轴功率；80%转速--80%流量--64%压力--51%输出轴功率。
结论：当输出轴的转速下降20%时，输出轴的功率下降49%。
       2、工频状态下的耗电量计算：
        P ：电动机功率 ；C ：年耗电量值 ； U：电动机输入电压 ；I：电动机输入电流 ；cosφ：功率因子； T：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比
       电机耗电功率计算公式：P = ×U×I×cosφ  　…①累计年耗电量公式：C = T×∑（P ×δ）　      …②根据计算公式①②，通过计算可得风机在工频情况下各负荷的耗电量
       3、变频状态下的年耗电量计算：
        对于风机负载，变频状态下的计算如下：
        P ：电动机轴功率 ； P′：轴功率 ； ：电动机效率 ； ：变频器实际效率 ；Q：出口流量 ；H出、入口压力差，λ:管网特性系数。
       电动机效率 与电动机负荷率β之间的关系如图一所示。

       变频器的效率 与电动机负荷率β之间的关系如图二所示。

 综合考虑到电动机效率 和变频器的效率， 则网侧功率损耗 P = ×100%      …①节电率 =  ×100%              …②累计年耗电量公式：C = T×∑（Pb×δ）…③根据计算公式①②③，通过计算可得出风机在变频情况下各负荷的耗电量。
4、节能计算年节电量：ΔC= C －C    …④节电率=（ΔC/ C ）×100% …⑤变频改造后，根据公式④⑤，可计算出负载上变频后与工频相比每年的节电情况。

III、无刷双馈同步电动（发电）机变频调速系统节能解决方案

无刷双馈同步电动（发电）机变频调速系统：是由高压无刷双馈同步电动（发电）机和低压变频器组成，该系统是一种可替代目前现有各种普通高压调速的新型调速系统。
无刷双馈电动（发电）机的定子由两套特殊设计的绕组组成，其中一套高压定子绕组为工频绕组，接固定高压工频电源，传递主要功率；另一套定子绕组为低压变频绕组，接低压变频电源，由低压变频器控制，通过同时检测电动机两套定子绕组的电压、电流，并进行傅立叶分解和矢量运算，对变频绕组进行变频变压控制，进而实现高压电动（发电）机变频调速运行，实现了用低压变频器控制高压电机变频调速过程，该系统特别适用于调速范围50%～100%以内的风机、水泵、压缩机等负载的节能应用，具有显著的成本优势和技能效果。
TWS系列无刷双馈同步电动（发电）机及变频调速系统是世界领先的最新型节能产品，具有多项发明专利。
无刷双馈同步电动（发电）机变频调速系统运行                  
1、提高网侧功率因数：电源侧的功率因数可提高到0.95以上，减少无功功率的吸收，节约上游设备的运行费用。
2、无刷双馈同步电动（发电）机变频调速系统效率同比高出3.8%，更节能。
3、降低设备运行与维护费用：实现调节电机转速，转速降低，设备运行寿命延长；变频改造后风门开度可达100％，运行中不承受压力，可显著减少风门的维护量，运行与维护费用大大降低。
4、减少了对电网的冲击：电机实现软启软停，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击，电机使用寿命延长。确保电机运行平稳，损耗减小，温升正常，无任何附加的异常振动和噪音。
5、增加无刷双馈同步电动（发电）机的保护功能：具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多项保护功能。
6、增强系统运行的可靠性：无刷双馈变频调速系统适应电网电压波动能力强，电压工作范围宽，电网电压在-35%～+15%之间波动时，系统均可正常运行。
7、设备占地面积小：变频系统是低压变频器控制，设备占地面积小，非常适合改造项目，不用增加厂房，节约投资成本。